Создана уникальная камера для очистки деталей
Инженеры Новосибирского государственного технического университета разработали камеру гидроабразивной очистки, которая позволяет удалять грязь и масляные отложения с деталей без повреждения их поверхности. Об этом сообщили ТАСС в пресс-службе НГТУ.
Разработка предназначена прежде всего для подготовки деталей к ремонту. Перед восстановлением узлы двигателей, редукторов и гидравлических систем необходимо тщательно очищать от загрязнений, нагара и масляной пленки.
Один из авторов установки, инженер-конструктор НГТУ Николай Махов, пояснил, что традиционная пескоструйная обработка воздействует на поверхность достаточно жестко. Поток твердых частиц удаляет не только загрязнения, но и небольшой слой самого материала.
Особенно критично это для посадочных поверхностей, размеры которых должны соблюдаться с точностью до сотых долей миллиметра. Кроме того, при такой обработке резиновые уплотнения и манжеты приходится предварительно снимать.
В новой установке используется смесь воды и мелкого абразива, которую подают на деталь при помощи сжатого воздуха. Вода снижает силу воздействия частиц, благодаря чему загрязнения удаляются, но поверхность металла сохраняет свою геометрию.
Такой способ позволяет обрабатывать детали вместе с резиновыми элементами и не опасаться повреждения точных посадочных мест.
Все металлические части камеры изготовлены из хромоникелевой нержавеющей стали. Такое решение должно защищать оборудование от коррозии при постоянном контакте с водой и абразивными частицами и увеличивать срок его эксплуатации.
Инженеры также изменили конструкцию корпуса, предусмотрев две открывающиеся двери. Это должно облегчить загрузку и выгрузку деталей.
В комплект установки входит разработанный в НГТУ обрабатывающий пистолет. В нем можно отдельно регулировать параметры сопла, а также соотношение воздуха и абразива. За счет этого оборудование можно адаптировать под компрессоры разной производительности без их замены.
В НГТУ уже наладили выпуск таких установок. Конструкторское бюро университета выполняет полный цикл работ — от проектирования и изготовления оборудования до его запуска у заказчика. Серийные камеры также могут дорабатываться под задачи конкретных ремонтных предприятий.
